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CNC machine tool industry

數(shù)控機(jī)床行業(yè)

數(shù)控機(jī)床除了機(jī)床的穩(wěn)定性能外，夾具對(duì)最終加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性及效率起到了決定因素。崇粲致力于各種數(shù)控專用機(jī)床夾具的研發(fā)定制，以解決批量產(chǎn)品加工工藝需求的高精度、高效率的快速夾持方案。

雙向主軸夾座在數(shù)控雙頭車床的應(yīng)用

研發(fā)背景

工件兩端車削加工過程中傳統(tǒng)車削工藝的幾個(gè)難點(diǎn)問題：
1.兩端需同時(shí)加工時(shí)，需要做二次裝夾獨(dú)立加工，對(duì)人力及設(shè)備占用率較高；
2.二次裝夾產(chǎn)生的夾持基準(zhǔn)變量無法控制；
3.工件有同心度要求時(shí)，二次裝夾變量基準(zhǔn)無法控制及保證同心度要求。

對(duì)解決上述加工難點(diǎn)，雙向主軸夾座研發(fā)因應(yīng)而生，以此為核心單元推動(dòng)了雙頭數(shù)控車床的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

應(yīng)用案例視頻

市場(chǎng)應(yīng)用發(fā)展過程

崇粲最早于臺(tái)灣研發(fā)雙向主軸夾座，本世紀(jì)初期旨在于解決自行車花鼓兩端軸承位同心車削要求，后應(yīng)對(duì)市場(chǎng)工藝需求，產(chǎn)品逐步推向軸銷類、管套類、殼體及相關(guān)通用產(chǎn)業(yè)零件加工工藝變革，在汽車零件加工制造、自動(dòng)化、電機(jī)產(chǎn)業(yè)制造、精工產(chǎn)業(yè)、重工產(chǎn)業(yè)、通用制造業(yè)廣泛應(yīng)用。

對(duì)傳統(tǒng)工藝的優(yōu)化

工件一次裝夾，兩端同時(shí)加工，減少一次裝夾時(shí)間及移轉(zhuǎn)時(shí)效，大幅縮短工藝流程

減少設(shè)備資源投入及場(chǎng)地占用，讓設(shè)備的使用產(chǎn)生雙倍效率

避免二次裝夾基準(zhǔn)的變量，以保證同一基準(zhǔn)下的相對(duì)加工精度要求

最大化的減少人力成本投入

自動(dòng)化的設(shè)計(jì)投入，可契合實(shí)現(xiàn)制造加工的無人化工廠

精密膜片卡盤、膜片夾頭在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用

產(chǎn)品應(yīng)用背景

膜片夾持技術(shù)最早源于日本，在數(shù)控精密車床、數(shù)控精密磨床中，對(duì)夾具的穩(wěn)定性及重復(fù)精度要求極高，尤其對(duì)超薄的環(huán)件、殼體件的夾持工藝，很難解決的就是消除工件變形及穩(wěn)定性輸出、膜片卡盤、膜片夾頭不同于傳統(tǒng)夾具，通過其獨(dú)特的工作原理，適應(yīng)精密工件加工特性的輕夾、輕切削、高穩(wěn)定精度特性要求。